基于PLC的C6130普通車床電氣控制
一、實訓(xùn)目的
1.了解傳統(tǒng)的電氣控制與PLC控制的相同點與不同點
2.掌握用PLC改造較復(fù)雜的繼電接觸式控制電路,并進行設(shè)計、安裝與調(diào)試
二、實訓(xùn)設(shè)備
1.實訓(xùn)器材
| 序號 | 名 稱 | 型號與規(guī)格 | 數(shù)量 | 備注 | 
| 1 | 實訓(xùn)裝置 | 
 | 1 | 
 | 
| 2 | 實訓(xùn)網(wǎng)控板 | 
 | 3 | 
 | 
| 3 | 導(dǎo)線 | 3號 | 若干 | 
 | 
| 4 | 通訊編程電纜 | SC-09 | 1 | 三菱 | 
| 5 | 實訓(xùn)指導(dǎo)書 | 
 | 1 | 
 | 
| 6 | 計算機(帶編程軟件) | 
 | 1 | 自備 | 
三、控制要求
1.分析控制對象,確定控制要求。仔細閱讀與分析C6130型普通車床的電路圖,確定各電機及指示燈的控制要求。
2.主軸電動機控制
主電路中的M1為主軸電動機,按下啟動按鈕SB2、KM1得電吸合,輔助觸點KM1閉合自鎖,KM1主觸頭閉合,主軸電機M1啟動,同時輔助觸點KM1閉合,為冷卻泵起動作好準(zhǔn)備。
3.冷卻泵控制
主電路中的M2為冷卻泵電動機。
在主軸電機啟動后,KM1閉合,將開關(guān)SA2閉合,KM2吸合,冷卻泵電動機啟動,將SA2斷開,冷卻泵停止,將主軸電機停止,冷卻泵也自動停止。
4.刀架快速移動控制
刀架快速移動電機M3采用點動控制,按下SB3,KM3吸合,其主觸頭閉合,快速移動電機M3啟動,松開SB3,KM3釋放,電動機M3停止。
5.照明和信號燈電路
接通電源,控制變壓器輸出電壓,HL直接得電發(fā)光,作為電源信號燈。
EL為照明燈,將開關(guān)SA1閉合EL亮,將SA1斷開,EL滅。
四、電氣原理圖及PLC控制I/O分配圖
1.電氣原理圖
		
2.PLC控制I/O分配圖
		
五、端口分配表
| 序號 | PLC地址(PLC端子) | 電氣符號 | 功能說明 | 
| 1 | X00 | SB1 | 電動機M1停止按鈕 | 
| 2 | X01 | SB2 | 電動機M1啟動按鈕 | 
| 3 | X02 | SB3 | 電動機M3點動 | 
| 4 | X03 | SA1 | 照明開關(guān) | 
| 5 | X04 | SA2 | 電動機M2開關(guān) | 
| 6 | X05 | FR1 | 電動機M1過熱保護 | 
| 7 | Y00 | KM1 | 接觸器KM1 | 
| 8 | Y01 | KM2 | 接觸器KM2 | 
| 9 | Y02 | KM3 | 接觸器KM3 | 
| 10 | Y04 | EL | 照明指示燈EL | 
| 11 | Y05 | HL | 電源指示燈HL | 
| 12 | 主機輸入COM端斷接電源COM端 | 電源負(fù)端 | |
| 13 | 主機輸出COM0、COM1、COM2等接交流電源N | 交流電源零線端 | |
六、改造方案
1.主電路
(1)電源控制由控制控制屏上電源控制部分(圖中慮線框內(nèi))完成。
(2)去掉熔斷器FU2。
2.控制電路
去掉控制變壓器、熔斷器(FU3、FU4、FU5)。
七、操作步驟
1.檢查實訓(xùn)設(shè)備中器材及調(diào)試程序。
2.按照I/O端口分配表或接線圖完成PLC與實訓(xùn)模塊之間的接線,認(rèn)真檢查,確保正確無誤。
3.打開示例程序或用戶自己編寫的控制程序,進行編譯,有錯誤時根據(jù)提示信息修改,直至無誤,用SC-09通訊編程電纜連接計算機串口與PLC通訊口,打開PLC主機電源開關(guān),下載程序至PLC中,下載完畢后將PLC的“RUN/STOP”開關(guān)撥至“RUN”狀態(tài)。
4.操作試運行
(1)啟動總電源,電源指示燈HL亮;
(2)將照明開關(guān)SA1旋到“開”的位置,“照明”指示燈EL亮,將SA1旋到“關(guān)”,照明指示燈EL滅。
(3)按下“主軸啟動”按鈕SB2,KM1吸合,主軸電機轉(zhuǎn),按下“主軸停止”按鈕SB1,KM1釋放,主軸電機停轉(zhuǎn)。
(4)冷卻泵控制:按下SB2將主軸啟動;將冷卻泵開關(guān)SA2旋到“開”位置,KM2吸合冷卻泵電機轉(zhuǎn)動;將SA2旋到“關(guān)”,KM2釋放,冷卻泵電機停轉(zhuǎn)。
(5)快速移動電機控制:按下SB3,KM3吸合,快速移動電機轉(zhuǎn)動;松開SB3,KM3釋放,快速移動電機停止。
八、實訓(xùn)總結(jié)
1.總結(jié)記錄PLC與外部設(shè)備的接線過程及注意事項。
2.比較電氣控制與PLC控制的異同及優(yōu)缺點。