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2024年1月9日多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機

SB-TF/MF型多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機

一、產品簡介

智能制造是建設制造強國的主攻方向，數(shù)控機床是智能制造重要的組成部分，為響應國家號召，本公司引進世界先進的數(shù)控軟件技術，研發(fā)本系列數(shù)控機床虛實一體訓練機。訓練機由軟件和硬件相組合，功能先進、質量可靠、數(shù)控系統(tǒng)可多樣化選配。

軟件、操作面板等核心部件由臺灣知名企業(yè)原裝提供，相關軟件具有"軟件著作權、歐盟認證"等知識產權。

二、產品特點

初學者在傳統(tǒng)的數(shù)控機床操作實訓中，學生用電腦學習數(shù)控機床模擬操作之后，老師就帶學生上真機床操作，但前期因學生都是采用模擬的數(shù)控機床、模擬數(shù)控系統(tǒng)、模擬機床操作面板、模擬手輪等在一臺電腦顯示器上用鼠標操作，學生在學習過程中沒有真實機床的體驗，若直接上真機，學生會產生極大的心理壓力，容易緊張而造成斷刀、撞機、加工材料和刀具損耗大、機床容易損壞、安全系數(shù)低、教學成本高等實際因素。

為了解決以上因素我公司開發(fā)了新一代多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機，該設備軟件與硬件相結合，具有編程、加工和調試系統(tǒng)的功能，可以實現(xiàn)數(shù)控車床、數(shù)控加工中心的仿真操作，可手動編程或輸入CAD/CAM程序進行模擬加工。高度仿真的軟件數(shù)控系統(tǒng)界面與真實的數(shù)控系統(tǒng)相同，配備真實的操作面板與手輪，讓學生在學習過程中能體會到真實數(shù)控機床一致的操作體驗，為下一步操作真實機床打好基礎而特別設計。

設備主體硬件由四個部份組成。

1、數(shù)控機床操作模擬機柜體采用立式結構符合真實的數(shù)控機床操作體驗，柜體由高強度鋼板折彎焊接成型，表面采用鐵質亞光密紋噴塑處理，底部裝有4個萬向滑輪并配置剎車裝置，方便移動和固定。

2、模擬機床由一臺32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實機床完全相同的機械結構，它具有代表性的數(shù)控車床（車削）、加工中心（銑削），該模擬機床可放大、縮小、旋轉、平移等多視角畫面，主軸旋轉、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時配上聲效讓學生有一種操作真實機床的體驗；

3、數(shù)控系統(tǒng)由一臺17英吋的觸摸屏顯示，編輯程序、修改參數(shù)、對刀等操作可直接用手指輕輕點擊屏幕相應的功能鍵，有真實數(shù)控系統(tǒng)一致的操作體驗；

4、數(shù)控機床操作面板、手輪采用標準工業(yè)型，當學生在學習時有操作真實機床的體驗。

三、產品主要技術參數(shù)（發(fā)那科系列）

如使用單位要求中標單位在中標公示一周內需提供"數(shù)控系統(tǒng)仿真軟件"的軟件著作權證明文件、歐盟認證文件、軟件加密狗、樣機，中標單位必須在額定期限內提供，如演示不成功或者提供不出證明文件的，使用單位有權拒絕其中標資格，按照虛假應標處理，所造成的損失由中標單位負全責。

3.1、模擬數(shù)控系統(tǒng)：FANUC Oi-TF Plus和FANUC Oi-MF Plus（雙系統(tǒng)）；

1、位置顯示［POS］：機床坐標、絕對坐標、相對坐標；

2、程序功能［PROG］：顯示程序功能、檢視、現(xiàn)單節(jié)、次單節(jié)、程序編輯［EDIT］、［ALTER］［INSERT］［DELETE］、自動模式，后臺編輯、程序鎖、程序傳輸功能［F input］、［F output］；

3、刀具補正［OFS/SET］：工件移、坐標系、外形補正、磨耗補正W、MACRO變數(shù)設置、

公英制單位設置；

4、系統(tǒng)參數(shù)［SBSTEM］、傳輸參數(shù)、機床參數(shù)、編輯參數(shù)；

5、地址與數(shù)字鍵、輸入、重置［RESET］、［CAN］功能鍵；

6、異常警報顯示，警報代碼與真機操作錯誤顯示相同

例1：X軸過行程顯示"報警"500 OVER TRAVEL：+X，其報警解除的方式，需將X軸移到正常范圍位置，按下［RESET］報警才能解除；

例2：1211 EMG ESTOP，需將急停開關松開，警報才能解除；

注：報警顯示信息，系統(tǒng)會記錄每次報警發(fā)生的時間與錯誤代碼；

7、具備網(wǎng)路RJ45介面資料傳輸功能，可將程序經(jīng)由網(wǎng)路做傳輸；

3.2、工業(yè)型操作面板與功能（模式選擇鈕功能）

1、［EDIT］程序編輯模式：編輯修改程序內容；

2、［DNC］在線加工模式：程序邊傳輸邊加工；

3、［AUTO］自動加工模式：程序自動加工；

4、［MDI］指令輸入模式：參數(shù)設定與臨時輸入程序時使用；

5、［MPG］手輪模式：使用手輪調整；

6、［JOG］手動進給模式：使用軸向鍵手動進給；

7、［RAPID］快速移動模式：使用軸向鍵快速移動；

8、［ZRN］回參考點模式：各個軸回機床參考點；

9、快速移動調整旋鈕、進給速度調整旋鈕、主軸速度調整旋鈕；

10、單節(jié)忽略［B.D.T］、單步執(zhí)行［S.B.K］、選擇性停止［M01］、循環(huán)啟動［CYCLE START］、循環(huán)暫停［FEED HOLD］；

11、主軸正轉、主軸停止、主軸反轉、冷卻液、工作燈、防護門；

12、程序保護鎖、緊急停止鈕、刀具換刀鈕；

13、按鍵式軸向按鈕X+、X－、Y+、Y－、Z+、Z－；

14、報警指示燈、軸向參考點指示燈；

15、工業(yè)型手輪、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕等；

3.3、數(shù)控機床模擬（2種）

3.3.1、數(shù)控車床模擬部分

1、3D實體建構，臥式車床、自動卡盤、12工位刀塔、自動對刀儀；

2、機床底座、主軸夾頭、夾爪、刀塔、刀具、尾座、頂尖；

3、快速移動： X軸20 m/min、Z軸：24m/min；

4、最大行程/切削速度：X軸:320mm/6m/min、Z軸：650mm/8m/min；

5、根據(jù)工業(yè)操作控制面板，動態(tài)互動模擬運行整臺數(shù)控機床；

6、碰撞偵測功能：當主軸未轉動時刀具與材料接觸視為碰撞。

7、模擬速度調整：10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；

可將模擬速度限制在 500%內，讓學生檢查程序與執(zhí)行動作；

8、音效開關、系統(tǒng)音量調整；

9、工件材料設定：最大直徑=250mm、最大長度=450mm；

10、車床刀具設定：菱形刀(80度、55度、35度)、三角刀(60度)、螺紋刀、槽刀、圓形刀、

鉆頭、桃形刀、圓鼻刀、中心鉆、絲攻、端面刀。

11、刀庫裝設：刀具裝卸、修改、刪除；

12、標準視角：上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ)、立體(ISO)

13、常用縮放視角：材料范圍、床臺范圍、機械范圍；

14、自由操作視角：平移、旋轉、放大、縮小；

15、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑；

16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉動音、報警音)；

17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度；

18、恢復出廠值功能；

19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能；

20、CNC程序外部電腦RS232輸入、輸出功能；

21、DNC在線加工功能；

3.3.2、三軸加工中心模擬部分

1、3D實體建構，立式加工中心、自動夾具、Z軸對刀儀、99工位機械手刀庫；

2、機床底座、主軸夾頭、刀柄、刀具、刀庫；

3、快速移動： X軸18m/min、Y軸：18m/min、Z軸：18m/min；

4、最大行程/切削速度：X軸：830mm/6m/min、Y軸：510mm/6m/min Z軸：690mm/8m/min；

5、根據(jù)工業(yè)操作控制面板，動態(tài)互動模擬運行整臺數(shù)控機床；

6、碰撞偵測功能：當主軸未轉動時刀具與材料接觸視為碰撞；

8、音效開關、系統(tǒng)音量調整；

9、工件材料設定：最大長×寬×高：500×310×300mm；

10、刀具設定：面銑刀、立銑刀、鉆頭、鏜刀、絲攻、倒角刀、尋邊器、圓鼻刀、中心鉆等；

11、刀庫裝設：刀具裝卸、修改、刪除；

12、標準視角：上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ)、立體(ISO)；

13、常用縮放視角：材料范圍、床臺范圍、機械范圍；

14、自由操作視角：平移、旋轉、放大、縮��；

15、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑；

16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉動音、報警音)；

17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度；

18、恢復出廠值功能；

19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能；

20、CNC程序外部電腦RS232輸入、輸出功能；

21、DNC在線加工功能；

3.4、程序指令（數(shù)控車床/三軸加工中心）

3.4.1、G代碼機能：

1、運動指令：G00、G01、G02、G03；

2、暫停時間指令：G04；

3、平面選擇指令：G17、G18、G19；

4、刀具半徑補償指令：G40、G41、G42；

5、刀具長度補償指令：G43；

6、工件尺寸-英制/公制：G20、G21；

7、回機床參考點：G28、G30；

8、進給速率指令：G98、G99 ，主軸轉速指令：G96、G97；

9、工件坐標系：G54、G55、G56、G57、G58、G59；

10、切削循環(huán)：G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94；

11、鉆孔攻牙循環(huán)：G80、G83、G84、G85；

12、最高轉速與坐標指定：G50；

13、精削循環(huán): G70；

14、螺紋切削: G32；

15、支持 G01 軸向直角之自動倒 C 角與倒 R 角；

16、支持 G01 任意夾角之自動倒 C 角與倒 R 角；

16、完整支持 G71 Canned CycleII 多重階級粗切功能；

18、巨集模式呼叫功能: G65、G66、G67；

19 主軸速度變動檢測: G25、G26；

20、可編程數(shù)輸入: G10；

21、可變導程螺紋切削: G34；

22、倒角指令設定(參數(shù))；

23、使用小數(shù)點的地址省略(參數(shù))；

24、使用G代碼群組設定(參數(shù))；

25、MACRO 巨集程式機能（宏程序）

(1)程式變數(shù) - 區(qū)域變數(shù)

(2)演算指令 - 加+、減-、乘 ×、除/、SIN、COS、TAN、SQRT 平方值、ABS 絕對值；

(3)條件判斷 - EQ 等于、 NE 不等于、 GT 大于、LT 小于、 GE大于等于、 LE 小于等于；

(4)分歧控制 - (a)無條件分歧 GOTO n、(b)條件分歧 IF [條件式] GOTO n、

(c)重復執(zhí)行 WHILE [條件式] DO m；

3.4.2、M代碼輔助機能

(M00)程序停止、 (M01)選擇性停止、 (M02)程序結束、 (M03)主軸正轉、 (M04)主軸反轉、 (M05)主軸停止、 (M06)加工中心換刀、 (M08)冷卻液開、 (M09)冷卻液關閉、

(M98)調用子程序、(M99)子程序結束、 (M30)程序結束并返回程序開頭；

四、安全保護：實驗室智慧用電安全控制系統(tǒng)功能要求（全室共1套）

如使用單位要求中標單位在中標公示一周內需提供 "實驗室智慧用電安全控制系統(tǒng)"軟件著作權證明文件、樣機到需方現(xiàn)場進行功能逐一演示，如演示不成功和提供不出證明文件的，使用單位有權拒絕其中標資格，按照虛假應標處理，所造成的損失由中標單位負全責。

智能電源管理系統(tǒng)具有過溫、短路、過流、過壓、欠壓、失壓、功率限定7大保護功能；電源具有一鍵鎖定功能，處理故障時，防止漏電保護器合閘，造成觸電危險；電源具有故障鎖定功能，發(fā)生故障導致跳閘時，不能人為上電，只能通過遠程清除故障后，才能上電成功；能通過無線4G和有線以太網(wǎng)與手機APP和PC端云平臺通訊，沒有網(wǎng)絡的情況下，教室整套智能電源管理系統(tǒng)可離線獨立運行。

1、智能終端：智能電源管理系統(tǒng)以32位ARM為核心，采用4.3寸彩色觸摸屏為人機交互界面，實時監(jiān)控設備運行情況，提供Zigbee、CAN等多種通信模式，具備語音播報功能。能實時監(jiān)測三相電壓、電流、功率，功率因數(shù)、頻率、電能等參數(shù)，液晶觸摸屏監(jiān)測數(shù)值。能監(jiān)控實驗室電源的故障類型和故障次數(shù)；設備時間管理包含年月日時間的顯示；用戶通過刷卡方式請求開啟設備，PC端進行授權之后，設備可啟動使用，PC端可分時預約設備的啟動和停止！

2、手機APP：用電狀態(tài)界面實時顯示當前電壓、電流、有無功功率、電能、設備溫度、漏電電流值等；用電數(shù)據(jù)界面能智能查找近2年用電數(shù)據(jù)，設置界面能設置限定電能值、負載值、設備超溫值、過欠壓值、過欠壓恢復時間值等。后臺查看報警日志、操作日志、故障日志等。控制：可在微信小程序中遠程控制智能開關的通斷。

3、PC端軟件：每個設備狀態(tài)信息顯示，具有多個子界面，具有故障分析，用電能效分析、集中管理、個人中心資料管理、用戶報警定位跟蹤與信息統(tǒng)計；具有管理員信息修改與權限管理等功能�？梢绘I開啟和關閉所有設備，可單獨控制每臺設備的開關！

4、報修管理：用戶可進行遠程報修，反應設備故障信息，編輯報修情況，后臺可進行遠程維護，及時跟進，以有效解決用戶設備維護。

5、用戶管理：可連通手機號，對賬戶進行一對一的安全加密，實名認證，防止賬戶泄密、防盜，現(xiàn)場數(shù)據(jù)連接云平臺后臺數(shù)據(jù)庫管理。

序號	主要部件	規(guī)格	數(shù)量	備注
1	模擬機柜體	1550×650×1780mm	1臺	表面亞光密紋噴塑處理，底部萬向輪并帶剎車裝置
2	數(shù)控面板操作箱	515×150×652mm	1臺	表面亞光密紋噴塑處理，底部萬向輪并帶剎車裝置
3	數(shù)控系統(tǒng)仿真軟件	TF Plus/MF Plus	各1套	仿真FANUC 0i系列軟件
4	軟件加密狗	USB	1套	正版軟件保護器
5	刀具包	數(shù)控車床/加工中心	1套	模擬加工刀具
6	軟件包1	數(shù)控車床/加工中心	1套	CAD/CAM軟件
7	軟件包2	數(shù)控車床/加工中心	1套	機床仿真
8	訓練機控制器	410×415×175mm	1臺	主控器
9	32英吋顯示器	分辨率 1920×1080	1臺	顯示模擬機床
10	17英吋電容觸摸屏	分辨率 1024×768	1臺	顯示模擬數(shù)控系統(tǒng)
11	機床操作面板	400×250mm	1套	工業(yè)標準型
12	電子手輪	80型	1只	工業(yè)標準型
13	三色報警燈	DC24V	1只	工業(yè)標準型
14	信息采集器	印刷電路板	1套	工業(yè)標準型
15	使用說明書	電子檔	1套	光盤
16	設備總電源	單相三線制	600W	AC220V ±10% 50HZ

2024年1月9日 多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機

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