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2023年10月25日

制冷空調(diào)系統(tǒng)安裝與維修實訓(xùn)平臺

SBZLKT-3D型制冷空調(diào)系統(tǒng)安裝與維修實訓(xùn)平臺

一、產(chǎn)品概述

制冷空調(diào)系統(tǒng)安裝與維修實訓(xùn)平臺主要由現(xiàn)代制冷與空調(diào)系統(tǒng)技能實訓(xùn)裝置、新型制冷系統(tǒng)實訓(xùn)裝置、制冷劑回收小車三部分組成，實訓(xùn)平臺參考最新《制冷空調(diào)系統(tǒng)安裝維修工》國家職業(yè)技能標(biāo)準和最新世賽競賽內(nèi)容，融入制冷行業(yè)洛克環(huán)連接技術(shù)，平臺根據(jù)制冷類行業(yè)中空調(diào)、雙溫冷柜、制冰、熱回收維修技術(shù)的特點，強化了學(xué)員對空調(diào)、雙溫冷柜系統(tǒng)以及制冰和熱回收系統(tǒng)管路的安裝、電氣接線、工況調(diào)試、故障診斷與維修等綜合職業(yè)能力，突出"安裝"、"調(diào)試"、"維修"、"設(shè)計"、"管理"等技術(shù)技能訓(xùn)練內(nèi)容，可以全面考核選手制冷系統(tǒng)和制冷電氣方面專業(yè)知識，實訓(xùn)平臺配套制冷劑回收小車，小車主要適用于空調(diào)、雙溫冷柜、制冰和熱回收等多種形式制冷系統(tǒng)制冷劑回收，特別適用于教學(xué)中反復(fù)拆裝制冷系統(tǒng)實訓(xùn)訓(xùn)練，不僅可以在拆裝前對制冷劑進行回收和再利用，減少實訓(xùn)制冷劑成本投入，而且可以減少了對大氣環(huán)境污染和對環(huán)境破壞，平臺融合了流體力學(xué)、熱力學(xué)、傳熱學(xué)和電氣控制等技術(shù)，適合制冷空調(diào)類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn)，裝置不僅能滿足制冷基本的教學(xué)要求，還可以完成相關(guān)技能的實訓(xùn)考核及技能競賽。

二、功能特點

1.裝置能夠全面展現(xiàn)制冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及制冷系統(tǒng)維修的全部過程，滿足實訓(xùn)教學(xué)、實際工程訓(xùn)練及職業(yè)技能競賽的需要；

2.綜合性強，可組成多種制冷系統(tǒng)，具有多種控制方式，有較強實用性、通用性、經(jīng)濟型；

3.裝置采用模塊化設(shè)計，電氣控制與制冷系統(tǒng)獨立分開，可以對相應(yīng)的特征點進行測量，既保證學(xué)生基本技能的訓(xùn)練和鞏固，又保證了電路連接的快速、安全和可靠；

4.可模擬故障設(shè)置，學(xué)生根據(jù)工藝分析故障可能產(chǎn)生的原因，確定故障發(fā)生的范圍，并進行排故。有利于開展技能鑒定、考核工作；

三、技術(shù)性能

1.輸入電源：單相三線～220V±10% 50Hz

2.工作環(huán)境：溫度-10℃～40℃ 相對濕度≤85%（25℃）海拔＜4000m

3.裝置容量：≤1.5kVA

4.外型尺寸：制冷與空調(diào)技能實訓(xùn)裝置：2100mm×800mm×1500mm；新型制冷系統(tǒng)實訓(xùn)裝置：1700mm×800mm×1750mm；制冷劑回收小車：800mm×450mm×900mm；實操工作臺：1200mm×800mm×820mm。

5.制冷劑類型：空調(diào)系統(tǒng) R22、雙溫冷柜系統(tǒng)R134a、制冰和熱回收系統(tǒng)R134a

6.安全保護：具有漏電壓、漏電流保護，安全符合國家標(biāo)準

四、系統(tǒng)組成與功能

1.裝置采用模塊化設(shè)計，由導(dǎo)軌式鋁合金安裝平臺、空調(diào)系統(tǒng)、雙溫冷柜系統(tǒng)、制冰和熱回收系統(tǒng)、制冷劑回收小車、電氣控制系統(tǒng)等組成。

2.導(dǎo)軌式鋁合金安裝平臺由標(biāo)準規(guī)格的鋁合金工業(yè)型材組成，作為學(xué)生操作訓(xùn)練的平臺，上面安裝有空調(diào)系統(tǒng)部件和雙溫冷柜系統(tǒng)部件。

3.空調(diào)系統(tǒng)：包含空調(diào)壓縮機、室內(nèi)換熱器、室外換熱器、四通換向閥、節(jié)流裝置、視液鏡、空調(diào)閥等。

4.雙溫冷柜系統(tǒng)：包含雙溫冷柜、風(fēng)冷冷凝器機組、內(nèi)平衡熱力膨脹閥、小型吊頂式冷風(fēng)機、干燥過濾器、蒸發(fā)壓力調(diào)度閥、能量調(diào)節(jié)閥、視液鏡、手閥、膜片式電磁閥、單向閥、壓力控制器、高低壓壓力表、螺紋三通、異徑接頭、耐震壓力表、儲液器、空調(diào)閥等組成。

5.制冰和熱回收系統(tǒng)：包含壓縮機、風(fēng)冷凝器機組、內(nèi)平衡熱力膨脹閥、干燥過濾器、蒸發(fā)壓力調(diào)度閥、曲軸箱加熱調(diào)節(jié)閥、視液鏡、手閥、膜片式電磁閥、單向閥、壓力控制器、高低壓壓力表、螺紋三通、異徑接頭、耐震壓力表、儲液器、油分離器等組成。

6.電氣控制系統(tǒng)：采用模塊化設(shè)計，共個5掛箱模塊。包含電源及儀表模塊、空調(diào)電氣實訓(xùn)考核模塊、智能化考核模塊、冷柜電氣實訓(xùn)考核模塊、制冰和熱回收控制模塊及電源盒等組成。

(1)電源及儀表模塊（ZK-01）

單相三線制220V交流電源供電。交流電壓表1只，測量范圍：0～250V；交流電流表1只，測量范圍0～5A，用于測量系統(tǒng)啟動電流及監(jiān)測系統(tǒng)正常工作電流。

(2)空調(diào)電氣實訓(xùn)考核模塊(ZK-05)

空調(diào)電氣實訓(xùn)考核模塊采用國內(nèi)知名品牌通用空調(diào)控制系統(tǒng)。整個電氣系統(tǒng)由電源電路、顯示電路、溫度傳感器控制電路、壓縮機控制電路等電路組成。

掛箱布局主要分為兩部分，左邊為內(nèi)嵌控制線路板，所有元器件均可以觀察到，同時每個器件連接均有白色線條進行標(biāo)注。器件的首或末都設(shè)有相應(yīng)的測試點，采用25mm銀針引至有機玻璃板面，作為電路中檢測點，為電路設(shè)置故障時提供測量參考點。右邊為電源接口、室內(nèi)管溫溫度傳感器、室內(nèi)環(huán)境溫度傳感器、室內(nèi)室外執(zhí)行部件等接口，用于與外部部件的接入接口。

(3)智能化考核模塊（ZK-08）

由240×128點陣藍底背光液晶顯示屏，PVC輕觸鍵盤、單片機、存儲器和通訊模塊組成；

單機進行日歷和時鐘設(shè)置、考核時間設(shè)置、密碼設(shè)置、故障設(shè)置，可在線自動檢測和識別考核模塊功能；

可實現(xiàn)已設(shè)故和排故信息掉電不丟失、排故狀態(tài)清零、誤操作報警并記錄、考核時間倒計時顯示、考核時間剩余五分鐘時報警提示等功能；

智能考核上位機系統(tǒng)可實現(xiàn)檢測試驗臺通訊連接情況，檢測在線實訓(xùn)臺和模塊的型號名稱功能，并可以根據(jù)模塊電路原理圖進行試卷編輯，有針對性的進行故障點設(shè)置；

實訓(xùn)單元模塊全部采用積木式設(shè)計，便于學(xué)校擴展實訓(xùn)或根據(jù)職業(yè)培訓(xùn)考核大綱選配相應(yīng)模塊；

實訓(xùn)考核單元模塊箱內(nèi)采用了設(shè)故單片機板和繼電器板，單片機板接收來自智能答題器單元模塊的設(shè)故信號，使實訓(xùn)線路產(chǎn)生開路或元器件短路的故障點。

（4）冷柜電氣實訓(xùn)考核模塊(ZK-09)

冷柜電氣實訓(xùn)考核模塊采用基礎(chǔ)控制電路。整個電氣系統(tǒng)由微電腦溫度控制器、高低壓力控制開關(guān)、單組壓力控制開關(guān)、信號指示燈、旋鈕開關(guān)等組成。

掛箱面板主要分為三部分：左邊上方為冷凍室和冷藏室的傳感器、冷柜門開關(guān)、冷凍室和冷藏室照明燈輸入及微電腦溫度控制器，主要對冷凍室和冷藏室的溫度進行監(jiān)視及控制。左邊下方主要為機組運行時相應(yīng)的工作指示：冷凍室制冷指示、壓力故障指示、電源指示、壓縮機運行指示、冷藏室制冷指示。電氣系統(tǒng)還設(shè)有三個旋鈕開關(guān)，分別控制冷凍室制冷、總電源開關(guān)、冷藏室制冷。右邊為輸入電源、冷凍室電磁閥、冷藏室電磁閥、雙組壓力控制器、單組壓力控制器、冷凝器風(fēng)機、冷凍室風(fēng)機、壓縮機等接口。同時配有智能考核接口。

（5）制冰和熱回收控制模塊

采用采用鈑金噴塑結(jié)構(gòu)，內(nèi)部采用網(wǎng)孔安裝結(jié)構(gòu)，方便于元器件安裝，面板上安裝有控制儀表及操作旋鈕等。長×寬×高為340mm×150mm×450mm

面板主要分為三部分：上面為電壓開關(guān)和電源指示部分、中部為溫度控制部分，下部為操作旋鈕及電源指示部分。

（6）電源盒（ZK-1A）

提供交流電源：電壓14.5V、電流0.5A。直流電源：電壓5V、電流0.5A；接口采用五芯不銹鋼航空插座。主要為ZK-05、ZK-06、ZK-07掛箱內(nèi)的繼電器板提供電源。

8.制冷系統(tǒng)壓力檢測單元：

提供8只真空壓力表，測量范圍分別為-0.1～0.9MPa、-0.1～1.5MPa、-0.1～3.5MPa,用于測量空調(diào)、雙溫冷柜、制冰及熱回收系統(tǒng)高、低壓側(cè)壓力。

9.電流型漏電保護裝置

漏電電流超過一定值，即跳閘切斷電源；設(shè)有熱保護器件，對壓縮機進行過熱、過載保護。

五、系統(tǒng)基本配置表

序號	名稱	主要部件、器件及規(guī)格	數(shù) 量
1	現(xiàn)代制冷與空調(diào)系統(tǒng)技能實訓(xùn)裝置	鋁型材實訓(xùn)平臺長×寬×高為1500mm×800mm×800mm	1臺
2	新型制冷系統(tǒng)實訓(xùn)裝置	采用工業(yè)鋁型材實訓(xùn)平臺，前面采用圓形型材設(shè)計，并安裝有淺藍色有機玻璃門板，內(nèi)部可以放置工具，上面采用圓形網(wǎng)孔板設(shè)計，用于銅管管路工藝制作。長×寬×高為1700mm×800mm×1750mm	1臺
3	制冷劑回收小車	采用小推車的方式，方便制冷劑回收，系統(tǒng)主要由風(fēng)量冷凝壓縮機組、真空泵、雙組壓力控制器、壓力表、控制電氣等組成。風(fēng)冷冷凝機組：電壓220V，功率：686W。真空泵：功率：150W,抽氣速率：3.6 m3/h。	1套
4	實操工作臺	實操工作臺采用雙層設(shè)計，臺架采用方鋼噴塑，上層和下層桌面采用防火防水木板。長×寬×高為1200mm×800mm×820mm	1套
5	空調(diào)系統(tǒng)模塊	包含旋轉(zhuǎn)式壓縮機、室內(nèi)熱交換器、室外熱交換器、四通換向閥、節(jié)流裝置、視液鏡、空調(diào)閥等	1套
6	制冰和熱回系統(tǒng)	包含壓縮機、風(fēng)冷凝器機組、內(nèi)平衡熱力膨脹閥、干燥過濾器、蒸發(fā)壓力調(diào)度閥、曲軸箱加熱調(diào)節(jié)閥、視液鏡、手閥、膜片式電磁閥、單向閥、壓力控制器、高低壓壓力表、螺紋三通、異徑接頭、耐震壓力表、儲液器、油分離器等組成。	1套
7	雙溫冷柜模塊	包含雙溫冷柜、風(fēng)冷冷凝器機組、內(nèi)平衡熱力膨脹閥、小型吊頂式冷風(fēng)機、干燥過濾器、蒸發(fā)壓力調(diào)度閥、能量調(diào)節(jié)閥、視液鏡、手閥、膜片式電磁閥、單向閥、壓力控制器、高低壓壓力表、螺紋三通、異徑接頭、耐震壓力表、儲液器、空調(diào)閥等組成。	1套
8	電源及儀表模塊（ZK-01）	AC220V電源，交流電壓表0～250V、交流電流表0～5A	1套
9	空調(diào)電氣實訓(xùn)考核模塊（ZK-05）	空調(diào)通用控制模塊，具有制冷、制熱、通風(fēng)、除濕控制功能；板面分為電路原理測試部分、強電接口部分和智能考核接口。	1套
10	制冰和熱回收控制模塊	采用鈑金噴塑結(jié)構(gòu)，內(nèi)部采用網(wǎng)孔安裝結(jié)構(gòu)，方便于元器件安裝，面板上安裝有控制儀表及操作旋鈕等。長×寬×高為340mm×150mm×450mm	1套
11	智能化考核模塊（ZK-08）	具有智能化、網(wǎng)絡(luò)化的考核系統(tǒng)，配有240×128點陣藍底背光液晶顯示屏及PVC輕觸鍵盤。	1套
12	冷柜電氣實訓(xùn)考核模塊（ZK-09）	整個電氣系統(tǒng)由微電腦溫度控制器、高低壓力控制開關(guān)、單組壓力控制開關(guān)、信號指示燈、旋鈕開關(guān)等組成。	1套
13	電源盒（ZK-1A）	提供交流14.5V電源及直流5V/1A電源	1套
14	雙溫冷柜庫體	6006201500	1套
15	柜體網(wǎng)孔板	725*570	1塊
16	桌機網(wǎng)孔板	600*570	1塊
17	風(fēng)冷冷凝機組	4440	1套
18	耐震高壓壓力表	-0.1－3.5MPa	1只
19	耐震低壓壓力表	-0.1－1.5MPa	2只
20	膜片式電磁閥	1/4″（螺口式）	2只
21	干燥過濾器	CT-052（螺口式）	1個
22	手閥	1/4″（螺口式）	3只
23	手閥	3/8″（螺口式）	2只
24	視液鏡	1/4″	1只
25	止回閥	NRV-10（螺口式）	1個
26	膨脹閥	TN2	2只
27	閥芯	BE0X	2只
28	能量調(diào)節(jié)閥	KVC12（螺口式）	1只
29	蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥	KVP12（螺口式）	1只
30	雙組壓力開關(guān)		1個
31	單組壓力開關(guān)		1個
32	吊頂式冷風(fēng)機	DE-0.47/2.5	1套
33	蒸發(fā)器	包含制冰蒸發(fā)器1個，COOL蒸發(fā)器1個	2個
34	三通	3/8"	2個
35	三通	1/4"	3個
36	變徑納子	1/2"-1/4"	2個
37	變徑納子	3/8"-1/4"	2個
38	變徑納子	1/2"-3/8"	4個
39	銅管固定座	ø6	10個
40	銅管固定座	ø10	15個
41	蓄冰盒	采用304不銹鋼設(shè)計，內(nèi)部配套有多層盤管支架。	1套
42	熱回收水箱	采用304不銹鋼設(shè)計，內(nèi)部配套有多層盤管支架。	1套
43	蓄冰盒罩	采用高透明有機玻璃設(shè)計，底部采用亞克力作為底部支撐	1套
44	熱回收水箱罩	采用高透明有機玻璃設(shè)計，底部采用亞克力作為底部支撐	1套

六、制冷專用工具

序號	名稱	數(shù)量	備注
1	便攜式焊具	1套
2	旋片式真空泵: FY-1H-N	1套
3	脹管擴孔器: CT-2000	1套
4	偏心型擴孔器: CT-808AM	1套	(倒角器、割刀包含在內(nèi))
5	彎管器: CT-368	1只	180度
6	彎管器: 1/4	1只
7	彎管器:3/8	1只
8	雙表修理閥: CT-536GF/S	1只
9	三色加液管: 100cm	3根	(紅、黃、藍各一根)
10	雙表修理閥公/英制轉(zhuǎn)接頭	3只
11	3Kg制冷劑鋼瓶	1個
12	洛克環(huán)工具（滿足設(shè)備及競賽需求）	1套
13	洛克環(huán)9.52	20個
14	洛克環(huán)6.35	20個
15	冷媒電子稱VES-50A	1套
16	真空計VMV-1	1套
17	棘輪扳手VRT-201	1把
18	刮刀VTT-5	1把
19	偏心型擴孔器VFT-808U-R410A	1套
20	15件套電工工具套件	1套
21	洛克環(huán)專用密封液	1瓶
22	真空保壓機一體機：電壓：220V，保壓速度28L/Min,保壓壓力不低于2MPa,可以完成抽真空和系統(tǒng)保壓功能，減少學(xué)校氮氣投入	1套

七、其它工具及配件配置

序號	名稱	數(shù)量	備注
1	內(nèi)六角扳手	2把	(4mm、5mm 各一把)
2	250mm活動扳手	2把
3	長柄螺絲刀	1把
4	卷尺	1把	3m
5	掛線架	1臺
6	接水盤	1個
7	導(dǎo)線	1套	45根/套 (詳見導(dǎo)線清單)
8	開瓶器	1個	R600a制冷劑瓶專用
9	使用手冊	1本
10	電工工具套件（15套）	1套

八、實訓(xùn)項目

(一)制冰和熱回收管路設(shè)計、組裝、接線和調(diào)試項目

1.管路設(shè)計任務(wù)

制冰和熱回收系統(tǒng)管路的設(shè)計（包括管路距離的確定、割管、彎管、擴管、脹管、洛克環(huán)連接等）

2.系統(tǒng)組裝任務(wù)

將設(shè)計好的管路安裝到對應(yīng)部件的合理位置并完成對制冰和熱回收系統(tǒng)的保壓、檢漏

3.系統(tǒng)接線任務(wù)

完成制冰和熱回收系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)接線

4.系統(tǒng)調(diào)試任務(wù)

完成對制冰和熱回收系統(tǒng)的抽真空、加注制冷劑、電氣調(diào)試、工況的調(diào)整

(二)雙溫冷柜系統(tǒng)管路設(shè)計、組裝、接線和調(diào)試項目

1.冷柜系統(tǒng)管路設(shè)計與組裝項目

冷柜系統(tǒng)管路設(shè)計任務(wù)

根據(jù)任務(wù)要求，合理設(shè)計冷柜系統(tǒng)管路，定位制冷部件

冷柜系統(tǒng)系統(tǒng)組裝組裝任務(wù)

將設(shè)計好的管路安裝到對應(yīng)部件的合理位置并完成對冷柜系統(tǒng)的保壓、檢漏。

2.冷柜系統(tǒng)調(diào)試與運行

冷柜電氣系統(tǒng)的電氣連接任務(wù)

按電氣原理圖和控制要求完成冷柜系統(tǒng)的線路鋪設(shè)和連接

冷柜制冷系統(tǒng)調(diào)試與運行任務(wù)

完成對冷柜系統(tǒng)的抽真空、加注制冷劑、膨脹閥調(diào)節(jié)、溫控器試驗、高低壓試驗、電氣調(diào)試、工況測試，電氣故障排除等。