SBZLKT-3D型制冷空調系統(tǒng)安裝與維修實訓平臺
一、產品概述
制冷空調系統(tǒng)安裝與維修實訓平臺主要由現代制冷與空調系統(tǒng)技能實訓裝置、新型制冷系統(tǒng)實訓裝置、制冷劑回收小車三部分組成，實訓平臺參考最新《制冷空調系統(tǒng)安裝維修工》國家職業(yè)技能標準和最新世賽競賽內容，融入制冷行業(yè)洛克環(huán)連接技術，平臺根據制冷類行業(yè)中空調、雙溫冷柜、制冰、熱回收維修技術的特點，強化了學員對空調、雙溫冷柜系統(tǒng)以及制冰和熱回收系統(tǒng)管路的安裝、電氣接線、工況調試、故障診斷與維修等綜合職業(yè)能力，突出"安裝"、"調試"、"維修"、"設計"、"管理"等技術技能訓練內容，可以全面考核選手制冷系統(tǒng)和制冷電氣方面專業(yè)知識，實訓平臺配套制冷劑回收小車，小車主要適用于空調、雙溫冷柜、制冰和熱回收等多種形式制冷系統(tǒng)制冷劑回收，特別適用于教學中反復拆裝制冷系統(tǒng)實訓訓練，不僅可以在拆裝前對制冷劑進行回收和再利用，減少實訓制冷劑成本投入，而且可以減少了對大氣環(huán)境污染和對環(huán)境破壞，平臺融合了流體力學、熱力學、傳熱學和電氣控制等技術，適合制冷空調類相關專業(yè)的教學和培訓，裝置不僅能滿足制冷基本的教學要求，還可以完成相關技能的實訓考核及技能競賽。
二、功能特點
1.裝置能夠全面展現制冷系統(tǒng)結構及制冷系統(tǒng)維修的全部過程，滿足實訓教學、實際工程訓練及職業(yè)技能競賽的需要；
2.綜合性強，可組成多種制冷系統(tǒng)，具有多種控制方式，有較強實用性、通用性、經濟型；
3.裝置采用模塊化設計，電氣控制與制冷系統(tǒng)獨立分開，可以對相應的特征點進行測量，既保證學生基本技能的訓練和鞏固，又保證了電路連接的快速、安全和可靠；
4.可模擬故障設置，學生根據工藝分析故障可能產生的原因，確定故障發(fā)生的范圍，并進行排故。有利于開展技能鑒定、考核工作；
三、技術性能
1.輸入電源：單相三線～220V±10% 50Hz
2.工作環(huán)境：溫度-10℃～40℃ 相對濕度≤85%（25℃）海拔＜4000m
3.裝置容量：≤1.5kVA
4.外型尺寸：制冷與空調技能實訓裝置：2100mm×800mm×1500mm；新型制冷系統(tǒng)實訓裝置：1700mm×800mm×1750mm；制冷劑回收小車：800mm×450mm×900mm；實操工作臺：1200mm×800mm×820mm。
5.制冷劑類型：空調系統(tǒng) R22、雙溫冷柜系統(tǒng)R134a、制冰和熱回收系統(tǒng)R134a
6.安全保護：具有漏電壓、漏電流保護，安全符合國家標準
四、系統(tǒng)組成與功能
1.裝置采用模塊化設計，由導軌式鋁合金安裝平臺、空調系統(tǒng)、雙溫冷柜系統(tǒng)、制冰和熱回收系統(tǒng)、制冷劑回收小車、電氣控制系統(tǒng)等組成。
2.導軌式鋁合金安裝平臺由標準規(guī)格的鋁合金工業(yè)型材組成，作為學生操作訓練的平臺，上面安裝有空調系統(tǒng)部件和雙溫冷柜系統(tǒng)部件。
3.空調系統(tǒng)：包含空調壓縮機、室內換熱器、室外換熱器、四通換向閥、節(jié)流裝置、視液鏡、空調閥等。
4.雙溫冷柜系統(tǒng)：包含雙溫冷柜、風冷冷凝器機組、內平衡熱力膨脹閥、小型吊頂式冷風機、干燥過濾器、蒸發(fā)壓力調度閥、能量調節(jié)閥、視液鏡、手閥、膜片式電磁閥、單向閥、壓力控制器、高低壓壓力表、螺紋三通、異徑接頭、耐震壓力表、儲液器、空調閥等組成。
5.制冰和熱回收系統(tǒng)：包含壓縮機、風冷凝器機組、內平衡熱力膨脹閥、干燥過濾器、蒸發(fā)壓力調度閥、曲軸箱加熱調節(jié)閥、視液鏡、手閥、膜片式電磁閥、單向閥、壓力控制器、高低壓壓力表、螺紋三通、異徑接頭、耐震壓力表、儲液器、油分離器等組成。
6.電氣控制系統(tǒng)：采用模塊化設計，共個5掛箱模塊。包含電源及儀表模塊、空調電氣實訓考核模塊、智能化考核模塊、冷柜電氣實訓考核模塊、制冰和熱回收控制模塊及電源盒等組成。
(1)電源及儀表模塊（ZK-01）
單相三線制220V交流電源供電。交流電壓表1只，測量范圍：0～250V；交流電流表1只，測量范圍0～5A，用于測量系統(tǒng)啟動電流及監(jiān)測系統(tǒng)正常工作電流。
(2)空調電氣實訓考核模塊(ZK-05)
空調電氣實訓考核模塊采用國內知名品牌通用空調控制系統(tǒng)。整個電氣系統(tǒng)由電源電路、顯示電路、溫度傳感器控制電路、壓縮機控制電路等電路組成。
掛箱布局主要分為兩部分，左邊為內嵌控制線路板，所有元器件均可以觀察到，同時每個器件連接均有白色線條進行標注。器件的首或末都設有相應的測試點，采用25mm銀針引至有機玻璃板面，作為電路中檢測點，為電路設置故障時提供測量參考點。右邊為電源接口、室內管溫溫度傳感器、室內環(huán)境溫度傳感器、室內室外執(zhí)行部件等接口，用于與外部部件的接入接口。
(3)智能化考核模塊（ZK-08）
由240×128點陣藍底背光液晶顯示屏，PVC輕觸鍵盤、單片機、存儲器和通訊模塊組成；
單機進行日歷和時鐘設置、考核時間設置、密碼設置、故障設置，可在線自動檢測和識別考核模塊功能；
可實現已設故和排故信息掉電不丟失、排故狀態(tài)清零、誤操作報警并記錄、考核時間倒計時顯示、考核時間剩余五分鐘時報警提示等功能；
智能考核上位機系統(tǒng)可實現檢測試驗臺通訊連接情況，檢測在線實訓臺和模塊的型號名稱功能，并可以根據模塊電路原理圖進行試卷編輯，有針對性的進行故障點設置；
實訓單元模塊全部采用積木式設計，便于學校擴展實訓或根據職業(yè)培訓考核大綱選配相應模塊；
實訓考核單元模塊箱內采用了設故單片機板和繼電器板，單片機板接收來自智能答題器單元模塊的設故信號，使實訓線路產生開路或元器件短路的故障點。
（4）冷柜電氣實訓考核模塊(ZK-09)
冷柜電氣實訓考核模塊采用基礎控制電路。整個電氣系統(tǒng)由微電腦溫度控制器、高低壓力控制開關、單組壓力控制開關、信號指示燈、旋鈕開關等組成。
掛箱面板主要分為三部分：左邊上方為冷凍室和冷藏室的傳感器、冷柜門開關、冷凍室和冷藏室照明燈輸入及微電腦溫度控制器，主要對冷凍室和冷藏室的溫度進行監(jiān)視及控制。左邊下方主要為機組運行時相應的工作指示：冷凍室制冷指示、壓力故障指示、電源指示、壓縮機運行指示、冷藏室制冷指示。電氣系統(tǒng)還設有三個旋鈕開關，分別控制冷凍室制冷、總電源開關、冷藏室制冷。右邊為輸入電源、冷凍室電磁閥、冷藏室電磁閥、雙組壓力控制器、單組壓力控制器、冷凝器風機、冷凍室風機、壓縮機等接口。同時配有智能考核接口。
（5）制冰和熱回收控制模塊
采用采用鈑金噴塑結構，內部采用網孔安裝結構，方便于元器件安裝，面板上安裝有控制儀表及操作旋鈕等。長×寬×高為340mm×150mm×450mm
面板主要分為三部分：上面為電壓開關和電源指示部分、中部為溫度控制部分，下部為操作旋鈕及電源指示部分。
（6）電源盒（ZK-1A）
提供交流電源：電壓14.5V、電流0.5A。直流電源：電壓5V、電流0.5A；接口采用五芯不銹鋼航空插座。主要為ZK-05、ZK-06、ZK-07掛箱內的繼電器板提供電源。
8.制冷系統(tǒng)壓力檢測單元：
提供8只真空壓力表，測量范圍分別為-0.1～0.9MPa、-0.1～1.5MPa、-0.1～3.5MPa,用于測量空調、雙溫冷柜、制冰及熱回收系統(tǒng)高、低壓側壓力。
9.電流型漏電保護裝置
漏電電流超過一定值，即跳閘切斷電源；設有熱保護器件，對壓縮機進行過熱、過載保護。
五、系統(tǒng)基本配置表
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序號 |
名 稱 |
主要部件、器件及規(guī)格 |
數 量 |
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1 |
現代制冷與空調系統(tǒng)技能實訓裝置 |
鋁型材實訓平臺 長×寬×高為1500mm×800mm×800mm |
1臺 |
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2 |
新型制冷系統(tǒng)實訓裝置 |
采用工業(yè)鋁型材實訓平臺，前面采用圓形型材設計，并安裝有淺藍色有機玻璃門板，內部可以放置工具，上面采用圓形網孔板設計，用于銅管管路工藝制作。 長×寬×高為1700mm×800mm×1750mm |
1臺 |
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3 |
制冷劑回收小車 |
采用小推車的方式，方便制冷劑回收，系統(tǒng)主要由風量冷凝壓縮機組、真空泵、雙組壓力控制器、壓力表、控制電氣等組成。風冷冷凝機組：電壓220V，功率：686W。真空泵：功率：150W,抽氣速率：3.6 m3/h。 |
1套 |
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4 |
實操工作臺 |
實操工作臺采用雙層設計，臺架采用方鋼噴塑，上層和下層桌面采用防火防水木板。 長×寬×高為1200mm×800mm×820mm |
1套 |
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5 |
空調系統(tǒng)模塊 |
包含旋轉式壓縮機、室內熱交換器、室外熱交換器、四通換向閥、節(jié)流裝置、視液鏡、空調閥等 |
1套 |
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6 |
制冰和熱回系統(tǒng) |
包含壓縮機、風冷凝器機組、內平衡熱力膨脹閥、干燥過濾器、蒸發(fā)壓力調度閥、曲軸箱加熱調節(jié)閥、視液鏡、手閥、膜片式電磁閥、單向閥、壓力控制器、高低壓壓力表、螺紋三通、異徑接頭、耐震壓力表、儲液器、油分離器等組成。 |
1套 |
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7 |
雙溫冷柜模塊 |
包含雙溫冷柜、風冷冷凝器機組、內平衡熱力膨脹閥、小型吊頂式冷風機、干燥過濾器、蒸發(fā)壓力調度閥、能量調節(jié)閥、視液鏡、手閥、膜片式電磁閥、單向閥、壓力控制器、高低壓壓力表、螺紋三通、異徑接頭、耐震壓力表、儲液器、空調閥等組成。 |
1套 |
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8 |
電源及儀表模塊（ZK-01） |
AC220V電源，交流電壓表0～250V、交流電流表0～5A |
1套 |
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9 |
空調電氣實訓考核模塊（ZK-05） |
空調通用控制模塊，具有制冷、制熱、通風、除濕控制功能；板面分為電路原理測試部分、強電接口部分和智能考核接口。 |
1套 |
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10 |
制冰和熱回收控制模塊 |
采用鈑金噴塑結構，內部采用網孔安裝結構，方便于元器件安裝，面板上安裝有控制儀表及操作旋鈕等。 長×寬×高為340mm×150mm×450mm |
1套 |
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11 |
智能化考核模塊（ZK-08） |
具有智能化、網絡化的考核系統(tǒng)，配有240×128點陣藍底背光液晶顯示屏及PVC輕觸鍵盤。 |
1套 |
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12 |
冷柜電氣實訓考核模塊（ZK-09） |
整個電氣系統(tǒng)由微電腦溫度控制器、高低壓力控制開關、單組壓力控制開關、信號指示燈、旋鈕開關等組成。 |
1套 |
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13 |
電源盒（ZK-1A） |
提供交流14.5V電源及直流5V/1A電源 |
1套 |
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14 |
雙溫冷柜庫體 |
600*620*1500 |
1套 |
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15 |
柜體網孔板 |
725*570 |
1塊 |
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16 |
桌機網孔板 |
600*570 |
1塊 |
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17 |
風冷冷凝機組 |
4440 |
1套 |
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18 |
耐震高壓壓力表 |
-0.1－3.5MPa |
1只 |
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19 |
耐震低壓壓力表 |
-0.1－1.5MPa |
2只 |
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20 |
膜片式電磁閥 |
1/4″（螺口式） |
2只 |
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21 |
干燥過濾器 |
CT-052（螺口式） |
1個 |
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22 |
手閥 |
1/4″（螺口式） |
3只 |
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23 |
手閥 |
3/8″（螺口式） |
2只 |
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24 |
視液鏡 |
1/4″ |
1只 |
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25 |
止回閥 |
NRV-10（螺口式） |
1個 |
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26 |
膨脹閥 |
TN2 |
2只 |
|
27 |
閥芯 |
BE0X |
2只 |
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28 |
能量調節(jié)閥 |
KVC12（螺口式） |
1只 |
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29 |
蒸發(fā)壓力調節(jié)閥 |
KVP12（螺口式） |
1只 |
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30 |
雙組壓力開關 |
|
1個 |
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31 |
單組壓力開關 |
|
1個 |
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32 |
吊頂式冷風機 |
DE-0.47/2.5 |
1套 |
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33 |
蒸發(fā)器 |
包含制冰蒸發(fā)器1個，COOL蒸發(fā)器1個 |
2個 |
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34 |
三通 |
3/8" |
2個 |
|
35 |
三通 |
1/4" |
3個 |
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36 |
變徑納子 |
1/2"-1/4" |
2個 |
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37 |
變徑納子 |
3/8"-1/4" |
2個 |
|
38 |
變徑納子 |
1/2"-3/8" |
4個 |
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39 |
銅管固定座 |
ø6 |
10個 |
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40 |
銅管固定座 |
ø10 |
15個 |
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41 |
蓄冰盒 |
采用304不銹鋼設計，內部配套有多層盤管支架。 |
1套 |
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42 |
熱回收水箱 |
采用304不銹鋼設計，內部配套有多層盤管支架。 |
1套 |
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43 |
蓄冰盒罩 |
采用高透明有機玻璃設計，底部采用亞克力作為底部支撐 |
1套 |
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44 |
熱回收水箱罩 |
采用高透明有機玻璃設計，底部采用亞克力作為底部支撐 |
1套 |
六、制冷專用工具
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序號 |
名稱 |
數量 |
備注 |
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1 |
便攜式焊具 |
1套 |
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2 |
旋片式真空泵: FY-1H-N |
1套 |
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3 |
脹管擴孔器: CT-2000 |
1套 |
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4 |
偏心型擴孔器: CT-808AM |
1套 |
(倒角器、割刀包含在內) |
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5 |
彎管器: CT-368 |
1只 |
180度 |
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6 |
彎管器: 1/4 |
1只 |
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7 |
彎管器:3/8 |
1只 |
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8 |
雙表修理閥: CT-536GF/S |
1只 |
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9 |
三色加液管: 100cm |
3根 |
(紅、黃、藍各一根) |
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10 |
雙表修理閥公/英制轉接頭 |
3只 |
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11 |
3Kg制冷劑鋼瓶 |
1個 |
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12 |
洛克環(huán)工具（滿足設備及競賽需求） |
1套 |
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13 |
洛克環(huán)9.52 |
20個 |
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14 |
洛克環(huán)6.35 |
20個 |
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15 |
冷媒電子稱VES-50A |
1套 |
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16 |
真空計VMV-1 |
1套 |
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17 |
棘輪扳手VRT-201 |
1把 |
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18 |
刮刀VTT-5 |
1把 |
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19 |
偏心型擴孔器VFT-808U-R410A |
1套 |
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20 |
15件套電工工具套件 |
1套 |
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21 |
洛克環(huán)專用密封液 |
1瓶 |
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22 |
真空保壓機一體機：電壓：220V，保壓速度28L/Min,保壓壓力不低于2MPa,可以完成抽真空和系統(tǒng)保壓功能，減少學校氮氣投入 |
1套 |
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七、其它工具及配件配置
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序號 |
名 稱 |
數量 |
備注 |
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1 |
內六角扳手 |
2把 |
(4mm、5mm 各一把) |
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2 |
250mm活動扳手 |
2把 |
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3 |
長柄螺絲刀 |
1把 |
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4 |
卷尺 |
1把 |
3m |
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5 |
掛線架 |
1臺 |
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6 |
接水盤 |
1個 |
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7 |
導線 |
1套 |
45根/套 (詳見導線清單) |
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8 |
開瓶器 |
1個 |
R600a制冷劑瓶專用 |
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9 |
使用手冊 |
1本 |
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10 |
電工工具套件（15套） |
1套 |
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八、實訓項目
(一)制冰和熱回收管路設計、組裝、接線和調試項目
1.管路設計任務
制冰和熱回收系統(tǒng)管路的設計（包括管路距離的確定、割管、彎管、擴管、脹管、洛克環(huán)連接等）
2.系統(tǒng)組裝任務
將設計好的管路安裝到對應部件的合理位置并完成對制冰和熱回收系統(tǒng)的保壓、檢漏
3.系統(tǒng)接線任務
完成制冰和熱回收系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)接線
4.系統(tǒng)調試任務
完成對制冰和熱回收系統(tǒng)的抽真空、加注制冷劑、電氣調試、工況的調整
(二)雙溫冷柜系統(tǒng)管路設計、組裝、接線和調試項目
1.冷柜系統(tǒng)管路設計與組裝項目
冷柜系統(tǒng)管路設計任務
根據任務要求，合理設計冷柜系統(tǒng)管路，定位制冷部件
冷柜系統(tǒng)系統(tǒng)組裝組裝任務
將設計好的管路安裝到對應部件的合理位置并完成對冷柜系統(tǒng)的保壓、檢漏。
2.冷柜系統(tǒng)調試與運行
冷柜電氣系統(tǒng)的電氣連接任務
按電氣原理圖和控制要求 完成冷柜系統(tǒng)的線路鋪設和連接
冷柜制冷系統(tǒng)調試與運行任務
完成對冷柜系統(tǒng)的抽真空、加注制冷劑、膨脹閥調節(jié)、溫控器試驗、高低壓試驗、電氣調試、工況測試，電氣故障排除等。
(三)空調系統(tǒng)管路設計、組裝、接線和調試項目
1.管路設計任務
空調系統(tǒng)管路的設計（包括管路距離的確定、割管、彎管、擴管、脹管、管路焊接等）
2.系統(tǒng)組裝任務
將設計好的管路安裝到對應部件的合理位置并完成對空調系統(tǒng)的保壓、檢漏
3.系統(tǒng)接線任務
判斷空調壓縮機的繞組，完成空調系統(tǒng)的線路鋪設和連接
4.系統(tǒng)調試任務
完成對空調系統(tǒng)的抽真空、加注制冷劑、電氣調試、工況的調整
5.系統(tǒng)電氣考核任務
完成對空調電氣的設故、測量、排故、調試、運行
6.空調電氣實訓考核模塊（故障設置19個)
(四)制冷劑回收實訓項目
1.制冷劑回收原理學習
2.制冷回收鋼瓶抽真空實訓
3.不同類型制冷劑回收實操訓練
